工程设备部工作总结

    2013年工程设备部工作总结提要：加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。

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    2013年工程设备部工作总结

    ---2014年工作重点

    2013年在董事长的领导下，在公司高层的带领下，通过工程设备部的共同努力，各厂部的积极配合，强化了纵横的设备管理模式和支撑体系，并得以运行，使我公司的设备管理有了全面的提高，上了新的台阶。完善了基础管理工作，建立健全了相关制度，推行《通过包机落实点检定修制》的纵横设备管理模式，加强设备联查、现场巡查、系统检修、事故管理和特种设备管理等；及时解决相关问题，使设备的故障率大幅度降低，为生产提供了有力的保证；推行定置管理，使现场设备和备件面貌大为改观；加强备件管理，强化备件流程，使机物料的消耗和库存逐渐下降，备件合格率逐渐上升;加强计量管理，强化计量程序，完善了工序计量，及时标校计量器具，为公司的能源计量提供了依据，保证了公司的利益。加强检修、技改等工程外委项目的审核和管理，加强渣场的管理，加大废钢的切割及运送力度等，降本增效初见成效。

    一、基础管理方面

    1、设备故障率（单位：%）。

    年份

    1烧结机

    2竖炉

    3高炉休风

    4高炉慢风

    5转炉

    6连铸

    7轧钢

    8白灰

    平均

    2、设备管理考核：总计罚款85640元。

    3、在全面推行设备包机制的基础上，督促各厂落实包机人，明确每个员工在设备管理、维护等方面的职责，协助各厂修改、完善设备点检标准，督促各厂认真落实三级点检，协助各厂做好设备定修工作，从而进一步明确纵横公司设备管理体系，完善了 “通过包机落实点检定修制”的设备管理模式。

    4、协助、指导各厂修订设备操作规程、设备维护规程。督促各厂组织岗位规程培训、学习，检查岗位规程执行情况，有效地减少了违章操作，降低了设备故障率。

    5、检查、指导各厂抓好设备档案管理，督促各厂建立新增设备的档案，通过检查督促，使设备档案管理逐步完善。

    6、通过开展设备管理综合性大检查，强化设备管理各项规章制度的执行力度，有力地促进了各厂设备管理工作的开展，设备综合管理水平不断提高。

    7、迎接并参加公司外审。

    8、联系市防雷中心到公司进行防雷接地测试，发现公司防雷测试工作完成，炼钢煤气柜东北方向一根引下线电阻26欧姆，不合格，已安排分厂处理。

    二、设备检修

    组织系统检修项目、施工网络图、备品备件、外委项目的相关工作，搞好技术服务，监督检修质量，掌握施工进度。2013年公司共组织了四次系统检修，全年系统检修及大修项目共计3464项（其中外委项目484项），完成3414项，检修完成率为98.56%，与去年的98.67%基本持平。具体情况如下：

    1、2009年12月26日至2013年1月2日系统检修

    全公司计划检修项目总计1011项，其中外委项目114项，实际完成994项，计划完成率98.32%。

    2、3月26日至4月2日系统检修

    全公司计划检修项目总计1004项，其中外委项目126项，实际完成980项，计划完成率97.61%。

    3、7月26日至8月2日系统检修。

    全公司计划检修项目总计1112项，其中外委项目170项，实际完成1092项，计划完成率98.20%。

    4、10月13日至10月20日系统检修

    全公司计划检修项目总计896项，其中外委项目77项，实际完成887项，计划完成率99.00%。

    三、加强设备事故管理

    （一）、按照“三不放过”原则，认真处理设备事故：

    1、2#高炉主卷减速机损坏事故。

    2、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平东西向波纹补偿器爆裂事故。

    3、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器爆裂事故。

    4、轧钢一线R1角侧1#功率桥烧毁事故。

    （二）、组织各厂处理其他问题：

    炼铁厂烧结系统：

    1、90平烧结配料电缆桥架损坏故障。

    2、1#竖炉大水梁漏水事故。

    3、1#制粒机小齿轮损坏事故，更换小齿轮组件；要求尽快处理大齿圈椭圆问题，以避免齿轮不正常啮合。

    4、1#制粒机齿圈螺栓断裂故障。

    5、竖炉区地下水管漏水事故。

    6、竖炉助燃风机和冷风机电机电气故障、轴承故障。

    7、10月份2#竖炉引风机转子振动故障。

    炼铁厂炼铁系统：

    1、4#高炉布料器钢丝绳断事故。

    2、2#高炉上料车在顶部卡住故障。

    3、喷煤车间北边天车钢丝绳断事故。

    4、1#、2#、3#高炉出铁厂电除尘器恒流源改造。

    5、高压变频运行故障。

    6、1#鼓风机UPS电源事故

    7、1#高炉料车6月24日凌晨发生冲顶事故。

    8、8月15日2#中心配电室高压柜带地线合闸事故。

    9、新上喷煤给煤机刮板器问题。

    炼钢厂：

    1、13#天车小车行走减速机底座开裂事故。

    2、2#连铸机送坯小车辊道轴断事故。

    3、2#转炉事故抢修。

    4、2#转炉

www.fangchanshe.com 检修处理炉体晃动情况。

    5、对氧枪UPS电源更换，确保其安全可靠工作。

    6、渣场变压器故障。

    7、渣场变压器电缆头放炮事故。

    8、白灰厂软启故障多次。

    轧钢厂：

    1、2月25日一线2号卸卷小车油缸缸头断烈掉卷事故。

    2、精轧F1连接轴断裂更换。

    3、一线卷取1#张缩油缸扭断液压油管故障。

    4、一线高压水液压站故障。

    5、二线SVC因电网波动跳电故障。

    6、二线粗、精直流辅传动装置“励磁丢失”故障。

    7、二线R1 PLC异常死机处理。

    8、8月份的预防性试验中，一线F1、F5变压器测量直阻偏差超，调节档位开关后正常。

    9、11月份，二线Rwww.fangchanshe.com1稀油站压力信号发生异常处理。

    动力厂：

    1、2#TRT 发生零序保护跳车分析，同段纵横站至下线架空线路故障所致。

    2、炼铁、动力关于TRT炉顶压力设定值异常响应处理。

    3、自备电厂发电机母排检查、紧固工作。

    4、电厂1#锅炉引风机电机故障。

    5、宿庄变电站8月30日检修全停，组织实施调配部分纵横站用电负荷。

    6、11月25日宿庄变电站因上级故障停电，炼钢、轧钢、动力应急处理，安排公司供电应急演练工作。

    7、配电系统巡检工作，防雨、防汛工作。

    8、6月份，宿庄变电站因上级齐村站110KV线路（齐王线、齐结线）故障导致轧钢、制氧部分设备停，纵横站因芊翔线和万鑫线分别发生接地故障导致2#TRT解列工作等。

    9、5#、6#磅房电源线路故障处理，从料场配电柜敷设4×35电缆至南门岗，南门岗至磅房原线路为磅房供电。

    四、响应公司号召，制订降本增效措施，并认真落实

    1、加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。故障停机率各生产厂平均降低0.13%，每月减少故障停机0.89小时，总增效58.68万元。

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