锅炉焊接施工方案

    锅炉焊接施工方案提要：保证焊接质量的技术措施为确保焊接质量，按期完成施工任务，应采取以下焊接技术措施：4.1、根据钢材选择适当的焊接材料

    源自于建筑资料

    锅炉焊接施工方案

    1焊工技术要求

    凡担任锅炉、受压元件焊接的焊工，必须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，可以从事考试合格项目范围内的焊接工作，持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相等，不得担任超越其合格项目的焊接工作。焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检，并按规定打上钢印，及时填写焊接记录。

    2、本工程所需的焊接工艺评定

    根据锅炉施工图纸所统计的焊接工程量，以及图纸和设计的要求，为了达到合格的焊接接头，本工程应具有适用于以下范围的焊接工艺评定：

    2.1、Ф168×7， 20#钢管的对接、垂直、水平固定焊接工艺评定(Z-86024、Z-86025)

    2.2、Ф57×3.5， 20#钢管的对接、垂直、水平固定障碍焊工艺评定(Z-91002、Z-91001)

    2.3、Ф57×3.5，15crmo钢管的对接、垂直固定障碍焊工艺评定(Z-92011)

    3、焊接工艺卡

    根据现场锅炉实际施焊的管材品种及规格需编制下列焊接工艺卡：

    3.1、连接管与下降管钢管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。

    3.2、省煤器、低温过热器钢管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。

    3.3、高温过热器钢管Ф38×4.5，15crmo垂直固定焊接工艺卡。

    3.4、埋管管组、前侧、顶、后水冷壁钢管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工艺卡。

    4、保证焊接质量的技术措施

    为确保焊接质量，按期完成施工任务，应采取以下焊接技术措施：

    4.1、根据钢材选择适当的焊接材料，其质量应符合GB981-76、GB1300-77等国家标准(或部有关标准)。

    4.2、焊条使用前，应参照焊条说明书给定的温度进行烘干，焊丝应清除铁锈和油污，露出金属光泽为止。

    4.3、焊件组装前，应确认焊口的坡口形式、尺寸，并将焊口表面及内外壁20mm左右的油漆垢、锈等清理干净。

    4.4、受热面管子在安装前，应进行水压试验(压力根据施工图要求的试验压力)以防管子焊口有渗漏现象。

    4.5、锅炉合金钢材质的受热管子，压力试焊接前，应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定在现场作模拟式代样试件，代样试验的试件数量为焊口数量的0.5%，代样检验合格后，接过程中不再抽样检查，若有不合格项目时，应重新焊代样试件，然后做该项目的双倍复检。

    4.6、焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其对接焊单面焊的，局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。

    4.7、在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺等要求相同，点固焊后，应检查每个焊点的质量，如有缺陷，应将缺陷的焊点清除，并重新进行点焊。

    4.8、焊接时严禁在被焊表面及锅筒壁上、锅炉受压元件上，随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑等。

    4.9、多层焊接时，应注意各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，采用氩弧焊打底的焊缝，经检查合格后，应及时进行次层的焊接。

    4.10、管子焊口除工艺和检验上要求，分次焊接好，一般应连续完成。

    4.11、组装焊接时，要避免强行组对，以免引出附加的应力和变形。

    4.12、受热面管子的焊接，应从基准管开始，基准管设在汽包联箱的两端，汽包、联箱管子长应在中间增加一定数量的基准管，至少4-5根。

    4.13、焊接基准管时，要对角交叉进行，不得光焊一边或一头，以防汽包联箱相对移位。

    4.14、焊口焊完后，要彻底清除熔渣和飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工自己的钢号。

    4.15、锅炉内部的所有焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹和气孔等表面缺陷。

    4.16、焊接接头的外观检查，其表面质量应符合如下要求：

    A、焊接缝外形尺寸，应符合设计图纸和工艺文件的规定；焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。

    B、焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、未熔合弧坑和夹渣等缺陷。

    C、管子焊缝的咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边总长不应超过管工周长的10%。

    4.17、对无损探伤抽查的管子有不合格时，除对不合格焊缝外，并应以该焊工所焊的管子焊口加倍做无损探伤检查，如复查中仍有不合格时，则该焊工的接头评为不合格处理。

    4.18、受压元件的焊接接头，经无损探伤不合格时，可采用局部返修，但在同一位置上返修次数不得超过二次，补焊时应按工艺要求进行。

    4.19、当焊缝出现裂缝时，焊工不能擅自处理，应申报焊接技术人员，查明原因，制定修补措施后，方能处理。

    4.20、焊材要有专人负责管理，并按不同型号、牌号堆入在干燥库房内，要严格控制相对湿度和室温(相对湿度<50%，室温10度-25度)。堆放位置离地>0.3米，离墙0.3米，对于锅炉受压元件的焊接材料必须要有质量保证书，未经烘焙的焊条严禁发放，并做好发放记录。

    4.21、对过期受潮的焊条，严禁使用。焊工在领用焊条时，必须携带电焊条保温筒，当天使用不完的焊条要交回库房。重复烘焙的焊条要有标记，超过烘焙次数的焊条要降级使用或报废处理。

    5、安全生产措施

    5. 1、施工现场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，离动火区5米以外，并做好防风措施。

    5.2、使用角向磨光机时，必须带防护面罩。

    5.3、焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，电焊线必须经常进行检查，有裸露处应及时包扎。

    5.4、焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带电焊手套，在潮湿的工作地点上应铺绝缘胶板或木板。

    5.5、在密闭的金属容器内施焊时，容器必须有可靠接地，照明用的电压应低于36V，通风良好，并有专人监护。

    5.6、焊工在高空作业时，必须系安全带。

    5.7、更换场地移动把线时，应切断电源。

www.fangchanshe.com 　　5.8、正确使用和维护焊机，为保持焊机正常运行，离开现场时要随时关机。

    5.9、钨极要放置密闭铝盆内，磨削钨极时必须带手套、口罩，并将粉尘及时排除。

    5.10、氧气、氩气瓶以及乙炔瓶要设专门地点放置，不得在烈日下暴晒，禁止沾染油脂、沥青等。

    5.11、电焊机要设立单独开关，开关应设在防雨的闸箱内，拉合时应带手套，侧向操作。

    6施工机具计划

    机具名称规格、型号数量