低压锅炉工操作规程（三）

    低压锅炉工操作规程（三）提要：烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5

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    低压锅炉工操作规程（三）

    1.烘煮炉前的准备与检查

    1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：

    1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象；

    1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜；

    1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好；

    1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；

    1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。

    1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。

    1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。

    1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。

    1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。

    1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。

    1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

    1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。

    1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。

    1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。

    1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。

    2.烘炉

    对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。

    2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。

    2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。

    2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。

    3.煮炉

    3.1 煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：

    药品名称 铁锈较少的新锅炉 铁锈较多的新锅炉 有铁锈和水垢较多的锅炉

    氢氧化钠 2-3 4-5 5-6

    磷酸三钠 2-3 3-4 5-6

    注：单位为Kｇ/吨炉水。

    3.2 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

    3.3 煮炉方法

    3.3.1将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。

    3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时（开始应打开此两阀），即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

    3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。

    3.3.4煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8.小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃，试验高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。

    3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。

    3.4 如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。

    3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。

    3.6 煮炉合格标准

    3.6.1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。

    3.6.2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。

    3.7 煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。

    4.升火

    4.1 锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。

    4.2 将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃

    4.3 试开排污阀放水，检查是否堵塞。

    4.4 开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。

    4.5 升火速度不能太急促，初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜，以后升火冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

    4.6 升火后应随时注意锅筒内水位，如超过最高水位线时需进行排污。

    4.7 当开启的一只安全阀内冒出蒸气时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2-3个表压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应立即处理。

    4.8 升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。

    4.9 当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

    5.供气

    当锅炉内气压接近工作压力向外供气时，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：

    5.1 供气时将总气阀微微开启，让微量蒸气进行暖管，时间一般不少于10min，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。

    5.2 缓缓全开总气阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。

    5.3 全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。

    6.给水

    6.1 给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。

    6.2 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。

www.fangchanshe.com 6.3 开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。

    6.4 停止水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。

    7.排污

    7.1 排污时首先将慢开阀（离锅炉体近的一只）全开，然后微开快开阀（排在慢开阀后面的），以便预热污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。

    7.2 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意：

    7.2.1禁止两台锅炉同时排污。

    7.2.2如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

    7.3 排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

    7.4 关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却则排污阀必有渗漏。

    8.停炉

    8.1 临时故障停炉

    当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉。其操作步骤如下：

    8.1.1先关鼓风机，微开引风机。

    8.1.2停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。

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