《小批量多品种生产》精益生产培训课程

    《小批量多品种生产》精益生产培训课程提要：明确小批量多品种环境下生产现场的发展方向※ 掌握适应小批量多品种的柔性生产线

    基本信息

    课题名称：

    《小批量多品种生产》精益生产

    课题时间：

    天

    授课讲师：

    宝库网专家团队

    适合企业：

    生产制造型企业、服务业（运营、金融机构、物流、医疗机构）。

    授课对象：

    生产厂长、生产技术人员、IE工程师、品质工程师、研发发工程师、中阶以上制造主管等

    授课形式：

    听讲 讨论 案例分析

    课题简介

    ■ 你每天为生产切换烦恼吗？

    ※ 你无法知道订单何时完成吗？

    ※ 你正竭力控制生产进度吗？

    ※ 紧急订单频繁发生！！怎么办？

    ※ 小批量多品种生产成本高！！怎么办？

    ※ 客户的要求无法快速反应怎么办？

    内训目标

    ■ 明确小批量多品种环境下生产现场的发展方向

    ※ 掌握适应小批量多品种的柔性生产线

    ※ 掌握小批量多品种生产现场的生产计划方法

    ※ 掌握小批量多品种生产现场的进度控制方法

    课题纲要

    ■ 第一部分 小批量多品种生产方式原理

    ■ 第一章 小批多种的绩效原则

    ※ 第一节 传统绩效指标的误区

    ※ 第二节 企业生产指标体系

    ※ 第三节 七种浪费

    ■ 第二章 紧急订单问题分析

    ※ 第一节 紧急订单的本质

    紧急调整生产顺序治标不治本

    压缩生产、采购周期是首选的改善方向

    必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？

    ※ 第二节 影响交货期的因素分析

    生产能力

    订单量

    周转库存数量、原材料库存数量

    采购周期

    ※ 第三节 生产方式选择--着名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像

    生产周期最短的生产方式

    周转库存最小的生产方式

    ■ 第三章 齐套问题分析

    ※ 第一节 齐套问题分析

    物料为何不齐套？

    错不在人在方法

    理想的物流模型

    ※ 第二节 齐套问题改善方法

    “一个流”改善

    生产计划改善

    进度控制改善

    接单流程改善

    ■ 第二部分 灵活有效的计划与控制方法

    ■ 第四章 拉动式生产计划法--500强资企业拉动方式的案例分析

    ※ 第一节 什么是拉动生产

    ※ 第二节 拉动生产是如何运作的

    ※ 第三节 拉动看板的设定

    ※ 第四节 拉动式计划法的适用范围

    ■ 第五章 瓶颈驱动式生产计划法

    ※ 第一节 排产同序化

    ※ 案例1:株洲某工厂总装车间改善及时交货率

    ※ 第二节 排产同期化

    ※ 案例2:某服装厂改善齐套问题对现场的困扰

    ※ 第三节 产能最大化

    ※ 案例3:大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能

    ※ 第四节 瓶颈驱动式生产计划法排产步骤

    ※ 案例4:深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例

    ■ 第六章 瓶颈产能优化方法

    ※ 第一节 计划优化的一般模型

    ※ 第二节 优化模型在Excel中的实现

    ※ 第三节 计划优化的其他模型

    ■ 第三部分 构筑柔性生产现场

    ■ 第七章 认识单元生产

    ※ 第一节 单元生产的三大特点

    一个流

    出入口一致

    多能工

    ※ 第二节 单元生产的三种类型

    屋台式

    逐兔式

    分割式

    ※ 第三节 单元生产的优点

    ■ 第八章 单元生产线排程

    ※ 第一节 计算节拍，确定产能

    分析

    产品分族矩阵

    生产节拍的市场算法与瓶颈算法

    ※ 第二节 设定标准

    ※ 第三节 单元生产线排程

    组装生产线排程

    机加工生产线排程

    ※ 第四节 生产线布局

    “两个遵守、两个回避”原则

    协助布局设计的两种工具

    ■ 第九章 生产线改造

    ※ 第一节 设备改造与选购

    ※ 第二节 废除传送带，制作单元作业台

    作业台的结构、规格、材料

    作业台的人机工学设计

    ※ 第三节 运用目视管理，控制生产进度

    控制生产节拍

    建立异常应答机制

    ※ 第四节 让信息流动起来

    办公室布局要点

    现场、现物、现实

    ※ 第五节 亲自动手，实施布局

    生产现场定位

    移动设备、生产线

    操作台面布局

    ■ 第十章 快速切换，对应计划变更

    ※ 第一节 设备选用与改造

    ※ 第二节 多能工

    ※ 第三节 快速切换