工厂加工过程关键质量控制点控制程序

    工厂加工过程关键质量控制点控制程序提要：精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围

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    工厂加工过程关键质量控制点控制程序

    1 目的

    跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。

    2 适用范围

    适用于所有关键控制点的监控。

    3 职责

    生产科（车间）负责对CCP进行监控

    4 程序

    精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。

    4.1 监控计划

    监控计划包括四个部分:

    （1）监控对象:通过观察和测量来评估CCP是在关键限值内操作的。

    （2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。

    （3）监控频率：可以是连续的或间断的。

    （4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。

    4.2 监控对象

    测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。

    4.3 监控方法

    通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。

    4.4 监控频率

    监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。

    在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。

    4.5 监控人员

    实施一个HACCP计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是：

    （1）生产技术员。

    （2）生产工人。

    （3）监督员。

    （4）维修人员。

    （5）质检员。

    由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控CCP的人员必须：

    （1）接受CCP监控技术的培训。

    （2）理解CCP监控的重要性。

    （3）能及时地进行监控活动。

    （4）准确记录每次监控工作。

    （5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。

    监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。

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