水库扩建工程中地下连续墙施工要点

    地下连续墙在水库扩建工程施工中，具有很大的刚度，很好的控制位移效果。对于槽体的开挖断面及开挖深度，有掌握空间的自由，因此建造时可依据设计的具体规格实施。地下连续墙与水库结构内衬墙叠合，作为围护结构，对主体结构的扩建具有重要作用。地下连续墙主要施工要点包括：
　　1导墙施工
　　1．1连续墙精度得以保证的根本条件就是导墙，所以，技术交底工作必须在施工放线前开展好，认真严格复核，使定位放线的准确性得以保证。
　　1．2 施作导墙的过程中沿中轴线向两侧分别放宽20~30毫米，从而使钢筋网片、抓斗钻头及锁扣管较为顺利进出。
　　1．3开挖导墙土方的过程中，若外侧土体的垂直自立能够保持，就以土壁代替外膜板，从而避免回填土。混凝土强度与设计要求符合后，用粘土分层夯填密实墙背，避免槽内有地表水渗入，导致槽段塌方。
　　1．4导墙上口与地面保持lO厘米的高度，从而避免导槽内有垃圾和雨水冲入，使泥浆受到污染或者稀释。
　　1．5在±3毫米内控制导墙内墙垂直度，导墙顶面平行，在±7．5毫米内控制导墙垂直度，在±1O毫米之内控制导墙轴向误差，在±5毫米内控制全长范围内高差。
　　1．6 拆模后采用圆木直径80毫米设上下两道木支撑，每隔2米一个支撑。内撑在抓槽之前不可以拆除，土方要及时回填，另外严禁在混凝土没有达到设计强度之前重型机械在导墙附近行走， 以避免导墙变形。
　　1．7 导墙施工结束后，将M5号水泥砂浆铺在槽底上约4O毫米厚，在没有开挖槽段前可做临时换浆沟或储浆用。
　　2、泥浆固壁
　　2．1 泥浆的配合： 由纯碱水、上好粘土、膨润土组成护壁泥浆，要对新配制泥浆的主要性能进行测试，要求泥浆的比重、粘度等非常严格，其指标必须与要求一致，需要净化处理槽段回收的泥浆，调整、测试各项指标，标准达到后才可以使用。
　　2．2处理及外运泥浆
　　将泥浆处理系统设置在施工点，泥浆处理系统包括振动筛、制浆机、旋流器和泥浆罐，制备、输送、储存、循环、分离泥浆等全部由泥浆处理系统实施。同时，为了减少对环境的污染，将泥浆沉淀池、存土坑及污水池等在现场修建，从而保证泥浆不落地。
　　3、开挖成槽
　　第一次幅开挖为b+2h+2OOmm宽度，其中接头箱外放尺寸为h，槽段分幅宽度为b，为100毫米外放施工间隙，槽段成槽分三次进行(幅宽超过5．6m)，开挖作业按照先两侧后中间的顺序进行，槽段幅宽限制在5．6米内，接头箱侧先挖。转角型槽段抓槽后长边先短边，直线槽段抓槽实施后中间先两侧，相邻槽段>24h施工间隔时间，成槽问随出土补入泥浆，护壁泥浆面相比于地下水位要高出，且不大于3O厘米距导墙顶面，直至结束混凝土浇灌，在15m／h左右速度控制成槽机掘进。成槽达到标高后，先刷壁(10次左右)闭合幅、连接幅。成槽结束后清底用气压泵，不大于1O厘米沉淀淤积物厚度，清槽后不大于1．15槽底泥浆比重，紧贴砼接头部位用接头刷对地墙接合处上下反复刷动五至十次，从而使接头处的抗剪即抗渗性能加强，保证砼浇注后不渗漏、密实。
　　4、制作和吊放钢筋笼
　　制作的过程中必须对号入槽，制作起吊分两节，钢筋笼吊放采用履带吊50t履带吊150t起吊，钢筋笼顶部由主钩起吊，钢筋笼中间多组葫芦由副钩起吊，主副钩一起工作，逐渐使钢筋笼离开地面，对笼子的角度进行改变，直到垂直，移动吊车到钢筋笼与槽段中心对准的位置并慢慢入槽，l4号槽钢钢筋焊接按设计要求放在导墙面上，对其标高进行控制，入槽时，任何割短结构钢筋的情况禁止出现。
　　5、安装注浆管
　　注浆管通常安装在钢筋笼上，安装Φ48墙趾注浆管两根在每个槽段，相比于实际槽深注浆管下端长20~50厘米，达到设计强度的地下连续墙，将水泥浆压入，土体注浆量加固每立方为：42．5级为0．4水灰比，70kg粉煤灰，80kg普通硅酸盐水泥；加固范围：地下墙周长X lm高X lm宽。
　　6、灌注混凝土
　　分段起吊入槽接头箱，设计长度在槽口逐段拼接成，下放至槽底，为避免十字钢板接头箱底脚处绕流在灌注过程中出现，接头箱沉放过程中插入30厘米槽底土体，设计为C30的地下连续墙混凝土标号，水下浇筑混凝土提高一个等级标号，采用抗渗S1O，C35，坍落度为180±20毫米的混凝土。连续浇筑均匀上升槽段混凝土面，不小于2m／h浇筑上升速度， 因故中断灌注时间必须在3O分钟内，高差不大于50厘米的两根导管间的混凝土面。

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