PHC管桩施工中常见爆桩的问题分析

    (一)桩身质量缺陷：分外缺陷和内缺陷两种。外缺陷一般存在漏浆，尺寸不规范，端头板不平直，管的壁厚达不到规范要求等。内缺陷主要是存在桩身砼不密实，桩身离心不均匀及桩身配筋不符合规范等。
    (二)地层问题：桩身要穿透时，发生爆桩的概率最大，由于砂层沉积规律存在上细下粗的颗粒，沉桩阻力随着进入砂层的深度增加而增加。爆桩一般发生在进入砂层一定深度后，在即要穿透时发生。
    (三)施工不规范，操作不当：在施工过程中，不按照施工技术规范及设计要求进行操作，也极容易引起爆桩，主要有：
    1、桩身垂直度偏差过大，特别是第一节桩身垂直度控制不好，容易造成第二、三节偏斜，在压桩时使桩身偏心受力过大。
    2、不同直径，壁厚的管桩均有相应的极限承载力。管桩允许抱压力或是顶压力超过其自身相应承载离，必定会引起壮爆裂。
    3、送桩器与桩头接触不良而引起应力相对集中现象，引起桩端爆裂。
    (四)对应的措施
    1、针对桩身质量缺陷引起的爆桩(1)选择信誉好，生产设备齐全、质量稳定、管理制度及质量保证体系健全的制桩单位：(2)要求提供合格证明，各类与建设有关的检测证明。(3)加强对进场的检查验收，在施工中所有进场的管外观质量必须经施工方自检，监理验收合格后方可使用，对外观质量有缺陷的桩严禁使用，一般来说。对于桩身外部缺陷造成的爆桩较少，而由于桩身内部质量无法进行检查，有无缺陷不得而知道。所以桩身内部缺陷引起的爆桩比例较高。
    2、针对地层问题引起的爆桩：层厚大，密实度高的砂层，压桩困难，可采取引孔取土的措施减少沉桩阻力，引孔机械采用螺旋钻机，引孔直径为桩直径的1／3～1／2，深度易穿过砂层为准，引孔取土后立即进行压桩。
    3、针对施工不规范采取的措施：(1)对施工人员的教育。提高质量意识和责任心，并加强监督。(2)加强施工过程中垂直度、端部错口、桩端间隙、焊接质量等关键节点的检查，确保符合规范要求。(3)满足设计要求的情况下，控制最大压桩力不超过桩身极限承载力为原则。Pmax≤0.45(fcu,k一3Ppe)A(4)在最后送桩阶段，禁止使用预制管桩送桩，以减少压桩不均匀受力对送桩的破坏。送桩时可在送桩器和桩端之间加一柔性垫块，尤其是送桩深度较深，压力较大的时候，以减少应力集中。

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