预应力混凝土管桩施工质量问题和防治措施

    预应力混凝土管桩在施工过程中，会碰到各种质量问题主要有：①沉桩困难，达不到设计标高：②桩偏移或倾斜过大；③桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足：压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；⑤桩体破损，影响桩的继续下沉。下文将对这几种质量问题进行分析。
    1 沉桩困难．达不到设计标高预防措施：
    1．1 配备合适压桩设备．保证设备有足够的压人能力。
    1．2 一根桩应连续压入．严禁中途停歇。
    1．3 进场前对设备进行大修保养．施工时进行例行检修．确保压桩施工时设备正常运行避开停电时间施工。
    1．4 分析地质资料．清除浅层障碍物。配足压重．确保桩能压穿土层中的硬夹层。
    1．5 制定合理的压桩顺序及流程．严禁形成“封闭”桩。
    1．6 严把制桩各个环节质量关．加强进场桩的质量验收．保证桩的质量满足设计要求。
    1．7 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出．待清除障碍物后再重新插入．确保人桩的垂直度。
    1．8 合理选择桩的搭配．避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩．采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间．使桩被快速连续压人。
    2 桩偏移或倾斜过大预防措施：
    2.1 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机本身调平。
    2.2 压桩施工前应将立柱和桩机本身调至垂直满足要求。
    2.3 桩插入时对中误差控制在10mm内．并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。
    2.4 送桩孔应及时回填。
    2.5 施工前详细调查掌握施工现场环境、场址建筑历史和地层土性、暗渠的分布和填土层的特性及其分布状况．预先清除地下障碍物、处理暗渠等。
    2.6 施工时应确保送桩桩杆、压头、桩在同一轴线上．并在沉桩过程中随时校验和调正。
    2.7 提高桩的制作质量．加强进场桩的质量验收．防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生．不合格的桩坚决不用。
    2.8 提高施工焊接质量．保证上下同轴．严格按规范要求进行隐蔽工程验收。
    2.9 制订合理的压桩顺序．尽量采取“走长线”压桩．给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间．避免其累积叠加．减少挤土影响。
    2.10 压桩结束10天左右 待超孔隙水压力充分消散后方可开挖：且维护结构应有足够的强度与刚度．避免侧向土体位移：机械开挖至桩顶30mm时采用人工开挖．避免挖斗碰撞桩头。
    3 桩达到设计标高或深度．但桩的承载能力不足预防措施：
    3．1 当知道桩端持力层面起伏较大时．应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。
    3．2 当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时。应进行补勘以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象 针对特殊情况及时和设计单位联系．变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力 对开口桩．可考虑在桩尖端设置十字加强筋或其它半闭合桩尖等形式．以谋求增加尖端闭塞效应的方法来提高桩的承载能力。
    3．3 试桩的休止期一定要满足规范规定 试桩时桩周1．5倍桩长范围内严禁打桩等作业。
    4 压桩阻力与地质资料或试验桩反映阻力相比有异常现象预防措施：
    4．1 按照持力层面的起伏变化减少或增大桩的人土深度．压桩时除了以标高控制为主外．还膻以压人力作参考。
    4．2 配备有足够压入能力的压桩设备．提高压桩精度．防止桩体破损。
    4．3 用钢送桩杆先进行桩位探测．查清楚并清除遗漏的地下障碍物。
    4．4 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量 对有砂性土夹层分布区．桩尖可适当加长．压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法．严禁形成“封闭”桩。
    5 桩体破损．影响桩的继续下沉预防措施
    5．1 桩身混凝土强度达到设计值的70％方可起吊脱模．达100％方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计旆工要求．支点位置正确．上下支点应对齐。
    5．2 吊桩时．桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确．起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0．207倍桩长。单点起吊时吊点距桩端0．293倍桩长 起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。
    5．3 使用同桩径的送桩杆．保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上．避免施工偏压。
    5．4 确保桩的保养期．提桩体强度。桩体设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。
    5．5 根据地基土性和布桩情况．确定合理的压桩顺序。
    5．6 保证接头质量．用楔形垫铁填实接头间隙 提高桩的就位和压人精度，避免强力矫正。

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