支盘桩主要检查项目的检查方法

 　 1、孔深检查
　　孔深必须符合设计规定，检查的方法一般有以下几种方式：
　　（1）检查钻孔施工记录，并按照钻杆和钻具总长减去钻机上部剩余尺寸来确定孔深，其中，锥形钻头可按锥体高度的1/2处作为孔深0点起做标示。
　　（2）用测绳复测孔深。
　　（3）在支盘成形机挤扩前，按其支盘机与接长杆连接后的总体尺寸计算对孔深进行复核。
　　2、孔径和盘径检查
　　由于钻孔时泥浆的浸泡和冲刷易造成井壁坍塌，从而产生局部扩径现象，直接影响桩身充盈系数；缩孔则是由于塑性土的膨胀所致，使桩的承载能力降低。因此，必须进行孔径和盘径的测量，保证孔径和盘径不小于设计尺寸，以消除工程隐患，其检验方法为：
　　1）检查成孔后的钻头直径；
　　2）用井径仪进行抽检，滑线电阻式井径仪由测头、放大器和记录仪三部分组成，测头为机械式的，测头放入测孔之前，四条测臂合拢并用弹簧锁定。将测头放入孔底，然后通过设定的方式打开井径臂，于是，互成90度的四条井径臂便在弹簧力的作用下向外张开。其末段紧贴孔壁，随着井径仪的向上提升，井径臂沿着孔壁凹凸不平的形状表面相应的张开或缩进带动密封筒内的活塞杆上下移动，使四组串联滑动电阻触点来回移动，不断的改变阻值大小，并使所测量的电压信号随之变化，经过信号放大器放大输出，用自动记录仪连续自动记录，即可绘制出孔壁形状，同时将测出的电压信号转化成与孔径对应的数值便可计算出孔径的大小，井径仪测量孔径是通过测量电位差进行的,如图15所示为实际井径仪测定的井径曲线。
　　3、成孔垂直度检查
　　成孔垂直度不仅影响桩的承载力，而且影响支盘成形机的正常出入孔。对成孔垂直度的检验方法主要由声波孔壁检测仪检测法。
　　声波孔壁检测仪用于检测成孔垂直度时的工作原理不变，只是这时检测以超声波在泥浆孔中传播的时间和速度为特征参数，在孔口水平截面内的某一直径线上，按照一定的间距确定测点，测得不同位置上从孔底（或孔口）
　　到孔口（或孔底）的传播时间数据，并根据超声波在泥浆中的传播速度，将其转换，即可得出孔壁的形状。
　　4、盘数、盘位及盘间距检测
　　挤扩完毕后，应根据施工记录和现场测量检查盘数、盘位和盘间距是否符合设计要求。主要检查的方法包括：
　　（1）核查护筒标高及各盘位深度换算标高值，检查接长杆及机身上各长度标记尺寸是否准确。
　　（2）检查当持力层发生变化时，硬土持力层减薄增厚时，盘位是否作了相应的调整，应核查原设计盘位挤扩压力值、调整盘位后的压力值及相关尺寸的记录与说明资料，以及调整盘位后的施工记录情况。
　　（3）检查盘顶有无坍塌。核查挤扩前后孔深记录，当沉渣厚度超过1m时，除了考虑加强清孔措施外，应查明坍塌原因，包括检查泥浆比重、胶体率和泥浆液面高度，以及相关的处理措施。
　　（4）检查各盘位到下卧层的距离是否符合设计和规范要求。
　　（5）通过井径仪的检测结果判定盘数，盘位和盘间距是否符合设计要求。
　　5、沉渣厚度检查
　　对于泥浆护壁灌注桩而言，如果灌注混凝土之前孔底的沉渣太厚，不仅会影响桩端承载力的正常发挥，而且也会影响桩侧阻力的正常发挥，从而大大降低桩的承载能力。因此，建筑桩基技术规范（JGJ94-94）规定：泥浆护壁灌注桩浇注混凝土前，孔底沉渣厚度应满足以下要求：
　　端承桩≤50mm；
　　摩擦端承桩或端承摩擦桩≤100mm；
　　纯摩擦桩≤300mm。

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