预应力混凝土管桩的施工控制要点

    1 确保桩身垂直
    桩身保持垂直，可减少打桩时因偏心受力而使桩身破坏的机会，成桩后的垂直度也能得到保证。在软土地基上施工要保证桩身垂直，首先要对场地进行认真的平整压实，避免在施打过程中因震动而使桩架产生不均匀沉降，使得桩机导杆不垂直，第一节桩即底柱一定要插直，不然后面接上去的桩节就更斜，所以广东地区规定插入地面的垂直度偏差，不得超过桩长的O．5，如发现桩身不垂直应拔出重打。
    2 桩端防水措施
    为防止桩端泥岩或页岩遇水软化(水沿桩身落至桩尖)，可采用以下措施：① 桩端与桩尖严格采用全缝焊，焊缝保证一定强度和厚度，并不留缝隙。② 在桩中间空心处灌入一定量的C25混凝土，待其固结后在桩端形成约1．0m高的混凝土柱，成桩后可隔绝管中的水流进桩底而渗入持力层。
    3 焊接要求
    焊接铁件必须保持清洁，由2个电焊工在对称方向同时施焊，上下节桩的中心线偏差不得大于10ram，节点弯曲点高不得大于1％桩长；焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜≤lmm，焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，同一道焊缝返修次数不得超过2次。焊完后须冷却10min，待焊缝冷却至常温后再继续沉桩(严禁用水冷却或焊好即压)，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
    4 沉桩过程应连续跟进，避免中途停歇
    在预应力管桩的沉桩过程中，桩周围的土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，这时桩身很容易下沉，一旦中途停歇下来，随着时间的推移，桩周土体中的孔隙水压力就逐渐消散，土体发生固结，土的抗剪强度逐渐恢复和提高，这时要继续沉桩就相当困难，特别是在较厚的粘土、粉质粘土层中几乎无法继续沉桩，所以无论采用锤击还是静压沉桩都应尽量避免中途停歇。

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