钢筋气压焊取样方法和数量是什么

    1)工艺试验：在正式焊接生产前，采用与生产相同的钢筋，在现场条件下，进行钢筋焊接工艺性能试验，经试验合格，才允许正式生产。
    检验方法为每批钢筋取6根试件，3根作拉伸试验，3根作弯曲试验，试验方法和要求与质量验收相同。
    2)外观检查：
    (A)镦粗区最大直径为(1.4～1.6)d．变形长度为(1.2～1.5)d；
    (B)压焊区两钢筋轴线的相对偏心量小于0 -15d，同时不大予4mm;
    (c)接头处钢筋轴线的弯折角不大于4’；
    (D)镦租区最大直径处与压焊面偏移要小于0*2d；
    (E)压焊区表面不得有严重烧伤，纵向裂纹不得大于imm;
    (F)压焊区表面不髓有横向裂纹。
    外观检查全都接头，首先由焊工自己负责进行，后由质检人员进行检查，发现不符合质量要求的，要校正或割去重新焊接。
  3)强度检验：
  (A)接头拉伸试验结果，强度应达到该钢筋等级的规定数值；全部试件断于压焊面之外，并呈塑性断裂；
   (B)冷弯试验，试件受压面的凸起部分应除去，与钢筋外表面齐平，弯至90。，试件不得在压焊面发生破断或出现宽度大于0.5mm的裂纹。
    检验方法为以200个接头为一批，不足200个头的仍为一批，每批接头切取6个试件作强度、冷弯试验，强度试验结果若有一个试件不符合要求，应取两倍试样，进行复验，若仍有一个试件不合格，则该批接头判为不合格品。