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时间:02-01 17:44:43 浏览:6556次来源:http://www.fangchanshe.com 岩土工程
(一)护筒冒水
原因:1、埋设护筒的周围土不密;2、护筒水位差太大;3、钻头起落时碰撞。
主要预防措施及处理:1、在埋护筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实;2、在护筒的适当高度开孔,使护筒保持1~1.5m的水头高度;3、钻头起落时,应防止碰撞护筒;4、处理方法:如发现冒水时,立即停止钻孔,用粘土填实四周,若护筒严重下沉或称位应中心安装。
(二)坍孔
原因:1、孔口护筒埋置不当;孔内水压不足;2、护壁泥浆指标选用不当;3、钻进过快或停留在空转扰动太大;4、施工过程中机械振动对孔壁扰动太大;5、排除较大障碍物时孔壁形成大空洞;6、放置钢筋笼时碰撞了孔壁,破坏了泥膜和孔壁;
主要预防措施及处理:1、护筒埋置至较密实的土层;2、提高泥浆液面高度,或加大泥浆比重。严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速重新钻进;3、选择恰当钻进方式;4、按不同地层土质采用不同的泥浆比重和浓度。
(三)钻孔偏斜
原因:1、成孔机架机身组合时对中垂直度偏差大于1%;2、钻头自身结构偏心;3、开孔时进尺太快,孔型不直;4、孔内障碍物或地层软硬不匀钻进时产生偏斜。
主要预防措施及处理:1、将机架重新安装牢固,并对导架进行水平和垂直校正,检修钻孔设备;2、偏斜过大时,填入石子粘土,重新钻进,控制钻速,慢速提升下降往复扫孔纠正。
(四)桩底沉渣量过多
原因:1、清孔不干净或未二次清孔;2、泥浆比重过小或泥浆注入量不足,难以将沉渣浮起;3、钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;4、清孔后待灌时间过长,致使泥浆沉积。
主要预防措施及处理:1、成孔后钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不小于30分钟;2、采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重及粘度,不要用水进行置换;3、钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁;4、下完钢筋笼,检查沉渣量,沉渣量超过要求,则应进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度符合规范要求;5、开始灌注时,导管底部至孔底的距离宜为30-40mm,应有足够的砼储备量,使导管一次埋入砼面1米以上,以利用砼巨大的冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。
(五)钢筋笼上浮
原因:1、钢筋笼放置初始位置过高,砼流动性过小,导管在砼中埋置深度过大钢筋笼被砼拖顶上升;2、砼灌至钢筋笼下,此时提升导管,由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大,推动钢筋笼上浮;3、由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,上层砼因浇注时间较长,已接近初凝,表面形成硬壳,此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上砼在导管流出后将以一定速度向上项升,带动笼子上升;
主要预防措施及处理:1、钢筋笼初始位置定位准确,并与孔口固定牢固;2、加快砼灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止砼顶层进入钢筋笼时流动性变小,砼接近笼时,控制导管埋深在1.5~2米;3、随时掌握砼浇注的标高及导管埋深,当砼埋过钢筋笼埋底2~3米时,及时将导管提至钢筋笼底端以上;4、导管在砼面的埋深一般保持在2~4米,不超过5米并不小于1米,严禁把导管拔出砼面;5、当发生钢筋笼上浮时,立即停止灌注,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。
(六)吊脚桩
原因:1、清孔后泥浆比重过小,孔壁坍塌,或孔底涌进泥砂,或没有立即灌注砼;2、清渣未净,残留沉渣过多;3、吊放钢筋笼骨架,导管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底。
主要预防措施及处理:1、做好清孔工作,达到要求立即灌注砼;2、注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位;3、注意孔壁,不让重物碰撞。
(七)不进尺
原因:1、钻头粘满土块,排渣不畅;2、钻头合金刀具安装角度不适当,刀具切土过浅,磨损严重,泥浆比重过大,钻头配重过轻。
主要预防措施及处理:1、加强排渣,降低泥浆比重;2、重新镶焊刀具角度、形状、排列方向,加大配重。
(八)钢筋笼放不下去
原因:1、塑性土膨胀,钻头直径偏小;2、导管挂碰钢筋笼,钢筋笼连接不正。
主要预防措施及处理:1、调整钻头直径,放慢进尺,加大泥浆比重;2、设导管扶正器。
(九)卡管
原因:1、砼坍落度过小,夹有大粒径石料;2、砼离析、导管漏水;3、灌注时间长,砼初凝。
主要预防措施及处理:1、确保导管加工质量;2、做好商品砼的质量验收;3、控制导管埋深;4、卡管时,用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动;5、按规定渗加填加剂。
(十)断桩
原因:1、砼坍落度过大或骨料粒径偏大,造成导管内砼拒落;2、导管在砼中埋置深度太浅或下口脱离了砼面层使用部分桩顶浮浆砼保留在桩身外;3、因排除现场施工故障,使砼灌注中断时间过长;4、导管连接质量差,管内漏气、漏水。
主要预防措施及处理:1、严格计算初灌量,确保首次埋深符合要求;2、控制好导管埋深;3、一旦在灌注中发生卡管、导管漏水等事故,要重新灌注,并对此桩动测,如需要做抽芯检查处理。
(十一)掉钻
原因:钻杆质量次或发生机械损坏。
主要预防措施及处理:1、选择优质钻杆;2、钻杆进行检查探伤;3、调整钻杆速度,采用低速加压,加大泵量施工措施;4、现场备有打捞爪,打捞绳等打捞工具。
(十二)卡钻
原因:遇超大块石
主要预防措施及处理方法:1、选用钻进硬质合金钻头,调整钻压、钻速;2、加大泵量,增加排渣效果;3、选用适量泥浆比重,确保泥皮护壁效果。
(十三)桩偏位
原因:有地下室时候,桩顶高程偏低,偏差控制值小。
主要预防措施及处理:1、护埋设中心位置要准;2、严格控制好钻机就位与对中;3、钻孔时要控制好钻杆垂直度。
本文关键字:钻孔 岩土工程,建筑工程 - 岩土工程