铁路桥简支T梁预制混凝土灌筑注意要点

    1模型及桥面钢筋检查合格后，方可灌筑混凝土。

    2开工前应检查附着式振动器的工作状态，如有问题及时处理。

    3混凝土浇筑时，模板温度控制在5℃～35℃，当模板温度低于0℃时，用蒸汽对模板进行预热升温；当模板温度高于40℃时，采取喷水的方法对模板进行降温或避开白天高温时灌注混凝土。

    4混凝土拌合物入模温度控制在10℃～30℃。每次浇注前对混凝土拌合物的温度进行现场测试，浇注过程中应每20罐混凝土抽查一次，且每片梁不少于2次。

    5灌注时按水平分层的方法进行。灌注时混凝土斗尽量落底，打开斗门，混凝土直接流入梁体。使混凝土的灌注厚度控制在300mm之内。振捣时间为120秒左右，以保持混凝土不再下沉，不出现气泡、表面呈平坦、泛浆为准。

    6混凝土捣固采用附着式振动器侧振为主与振捣棒插入振捣为辅的联合振捣工艺，振捣器的操作者应听从桥面上放灰者的指挥，密切配合灌注部位的混凝土振捣。

混凝土振捣原则：

    ⑴下翼缘采用附着式振动器振捣，腹板采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣，桥面、挡碴墙采用插入式振动器振捣。

    ⑵预应力钢束以下部位应一边下灰一边用附着式振动器振捣；预应力钢束以上部位应以插入式振捣器振捣为主，插入困难的部位可短时开启附着式振动器予以辅助。

    ⑶应振捣密实，并防止过振、漏振；

    7插入式振动器使用

    ⑴应使其自然顺利进入混凝土内，不要用力猛插，更不要使软轴折成死弯。

    ⑵每一插点要掌握好振动时间（一般为20～30秒）。

    ⑶振动时振动棒上下略为抽动，每次插入应将振动棒插过下层混凝土5cm左右，捣完后要慢慢地拔出；

    ⑷插点距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般其作用半径为30～40cm。振动器距离模板不应大于振动器作用半径的二分之一；

振动棒一般是垂直插入，若需斜向插入，振动棒与混凝土面成45°～50°角。

    ⑸振捣时振捣棒不得碰撞模板、预埋件和预应力管道。

    8浇筑过程中，应设专人检查模型、附着式振动器和钢筋骨架，发现松动、变形、移位、跑浆及振动器故障应及时处理。

    9梁体混凝土应连续浇筑、一次成型，并具有良好的密实度。混凝土拌合物滞留或浇筑间断时间一般不超过2h，每片梁浇筑总时间不宜超过3.5h。

    10 桥面混凝土灌注时，应做到坡度顺直，表面平整、平整度控制在3mm/m范围内，并应及时进行第二次赶压抹面。

    11在抹面的同时，应将散落在模型上的灰碴清除干净，特别是桥面内侧梳筋板钢模缝隙处余灰应在混凝土尚未终凝前及时清除，以便将来能顺利拆模。

    12 在灌注挡碴墙混凝土时，要求及时将预留筋扶正并检查预埋T钢固定螺栓是否正确并上紧，伸缩缝板及泄水孔的位置须有专人固定。端边墙外露面须进行第二次压面。

    13 当昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理，采取保温措施。当环境负温时，对混凝土材料宜采取加热拌合。

    14 混凝土试件制备

    14.1 梁体在灌筑混凝土过程中，应按规定随机取样制作混凝土强度试件（均匀分布取样）、弹性模量试件（在同一盘中取）。

    14.2 施工试件应随梁体或在同条件下振动成型养护。

    14.3 制作试件、养护应符合GB/T50080和TB10425的规定。

    14.4梁体混凝土试件制备数量见下表。

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    14.5试件模型组装前应彻底清理干净，组装时应完全入槽，紧固后均匀涂刷隔离剂。不合格的试件模型禁止使用。应定期对试模进行检验，检验周期宜为三个月。    14.6试件模型组装时，不得随意敲打，以防试模变形。    14.7试件拆模后应在试件上标明制作日期、梁的规格和梁号。    14.8试件拆模后由专人负责保管、养护、并按时送试验室进行试验。    14.9 试件的尺寸公差要求：承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）；时间相邻面的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°；试件各边长、高的尺寸公差不得超过1mm。    14.10施工试件随梁养护，28天标准试件按规定制作和标准养护办理。采取蒸汽养护工艺的28天标准试件，脱模前随梁养护，脱模后标准养护，共计28天。    14.11混凝土试件的标准养护    ⑴试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。    ⑵标养试件应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放在温度为20±2℃的、相对湿度为95%以上的标养室内养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。    ⑶标养室内试件应放在支架上，彼此间隔为10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。