岩溶发育区路基基底注浆工艺和技术措施

    注浆施工按照《注浆技术规程》（YBJ44—92）有关规定与设计要求进行，压浆设备主要为HJ800型搅拌机、BW150型、SYB50/70、SYB50/50-1注浆泵。
    设搅拌站：在施工段就近选取少占地、地势高、平坦、环境影响小、运输方便的位置设置搅拌站。
    备料：按设计要求，备足PO32.5号普通硅酸盐水泥，38～43Be’、模数2.4～3.0的水玻璃和磷酸氢二钠以及注浆管材等。并做好小样配比试验。
    注浆前准备：根据设计图及注浆孔岩溶发育程度，做好浆液配比用料。检查搅拌机、注浆泵等设备运转情况；注浆孔孔口盖换上混合器（法兰盘），对管路进行试压、检查管路、接头的连接、密封质量，搅拌浆液不少于5分钟。注水试验：选取代表性孔进行注水试验，确定单位长度吸水量。
    注浆：遵循先边排，后内排跳孔注浆顺序；先稀后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液，配比控制在1∶1～0.8∶1；压浆压力应在0.1～0.3MPa，岩土界附近逐步加大至0.3～0.5MPa，最大应不超过1.5MPa。
    当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压或吸浆量下降时，采用提高浆液浓度或双液压浆措施。双液压浆时采用水泥浆与水玻璃之体积比1∶0.08。
    如遇岩溶通道、较大溶洞和裂隙处视情况充填碎石、砂、水泥砂浆浆液或钢筋混凝土盖板。
    如有岩溶发育但吸浆量少或不进浆时，先采用高压清水洗孔或钻机清孔后疏通岩溶裂隙通道，再注浆。
    清孔。按设计要求，采用钻机在注浆完成1～2小时后进行清孔再压浆。确保浆液已至溶洞下限或满足设计注浆量和注浆结束条件。
    注浆结束。路基岩溶注浆的作用不同于堵水、防渗工程，单孔压浆结束除遵循规范、符合设计意图外，根据多年的实践经验和客观条件，综合以下条件可结束压浆。
    压力控制标准。当注浆孔口压力达到0.5～1MPa，浆液难以注入时。
    注浆量控制标准。单孔进浆量达到平均设计压浆量的1.5～2倍，且进浆量明显减少时。
    注浆范围控制标准。冒浆点超过注浆范围3～5m时。
    特殊条件控制标准。当注浆压力不大或降低注浆量，基地出现异常上鼓，应终止注浆，同时采用附近注浆孔“补偿”等措施。
    注浆结束后，经质量检查工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。将注浆孔填实封闭截割孔口套管，留下标记备查。最后清理场地，去除污染。