架桥机安装箱梁时架梁程序

    ①吊装台车移至架桥机后端并可靠制动，以平衡悬臂的倾覆力矩，脱空前支架，架桥机悬臂前行至安装孔位。架桥机运行前，运行轨道下的梁隔板、翼板必须焊接完毕，前轮停车位置处设限位器以测安全，防止架桥机因惯性或其他原因溜车造成的危险。架桥机推进到位时，在轨面上作停止位置标记并派专人安放止轮器，使停车位置准确。
    ②顶升前支腿，架桥机呈吊梁状态，在墩帽支承面上用橡胶支垫垫平，顶升支座呈铅垂状态，然后加双定位销，用5t倒链在支架两侧收紧。
    ③安装梁，架桥机只能将位于架机轴线上的一片梁不经墩顶横移直接放在支座上，其余梁片均需墩顶横移后才能就位，按照先边梁后中梁的顺序安装。
    ④架桥机就位后，将事先准备好的喂梁轨道平车及梁通过架桥机喂梁轨道前端客观存在放的5t卷扬机牵引运梁平车使梁片进入架桥机腹巷。在预定位置停车后，吊梁台车移至大梁上方，挂好前后吊车的吊杆和底梁，检查无误后启动两台卷扬机组将梁吊起横移对中，前行到位后吊再横移到预定位置，两吊点卷扬机组动作一致地、均衡地使梁片落至距横移设备20～30cm时，再调整一次梁片纵横向位置，确保连续或伸缩的构造要求，而后继续落梁至横移设备的走板上，梁体前行时梁片对中，低位走行，派专人在桥墩监视梁体及大车运行情况，电缆滑移情况等，防止大车脱轨及梁片即将到位时撞击前端联结系，防止电缆崩断、电缆滑车卡死等故障。
    ⑤墩顶横移就位：在导梁下弦杆上装设液压泵站供油,采用液压滚道系统分次顶推的方法实现预制梁在墩顶上的横移,其主要作法是,浆滚杠用钢框固定起来作为滚架,放在沿盖梁通长布置分段拼装在滚道上,滚道在盖梁支撑垫石上位置留槽.滚架上方放置走板,走板上的销座甲与走道上的销座乙用液压顶杠连接,以销座甲作为反力架,形成液压滚道系统作为架桥机附属设置,梁落在走板上后,两边架斜撑并用木楔打紧,根据每片梁横移距离,分次在滚道上调整销座甲的位置至使梁片横移就位。
    ⑥落梁换支座:利用液压框顶进横移。当梁移至支座(临时支座)上方，经检查前后左右无偏差后利用100ｔ扁千斤顶将梁顶起，撤除走板，滚架及滚道，安放支座（或临时支座），落千斤顶使梁片一端就位，然后用同样方法使梁片另一端就位。
    ⑦移落梁注意事项：铺设滚道底部一定要找平、垫实，防止在横移过程中走板局部弯曲而影响横移，在横移时，梁两面三刀端同步进行，并派专人在走板下喂入滚架，边梁就位后，采用5t吊链暂时固定于桥墩盖梁上，内梁就位后侧面加斜撑保护，两片梁横隔板焊接完后，方可解除防护设施。
    ⑧焊接梁片横隔板：采用移动式手摇卷扬机升吊篮施工，手摇卷扬机固定于带走行轮的支架上，卷扬机的钢丝绳通过梁片之间2cm缝隙提升降落下吊篮，电焊机应在已架好的桥面上，人站在吊篮内操作，卷扬机卷筒两侧分别设齿轮机构和棘轮机构，棘轮机构由棘轮和棘爪组成，棘轮设计原理是：棘轮上每隔2cm开一巨形槽，当提升吊篮时，用手摇手柄，棘轮碰撞棘爪，棘爪内弹簧受力回缩，吊篮上升，一旦停止摇手柄，棘爪就会靠强簧的弹性伸出拌住棘轮，使吊篮不会因重力下落，当下落吊篮时，将棘爪旋转180°，原理同上。

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