管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准

1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。

2、施工准备

2.1材料

2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。

2.1.2护口：应采用阻燃型护口，质量应符合要求。

2.1.3LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面选择相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种颜色，可根据导线截面和根数选择使用，应具有阻燃性能。

2.2主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。

2.3作业条件

2.3.1配管工程已施工完毕。

2.3.2土建初装完毕。

2.3.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

（1）操作工艺

3.1工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。

3.2操作方法

3.2.1  选配导线

3.2.1.1  根据施工图要求选配导线。

3.2.1.2  绝缘导线的额定电压不低于500V。

3.2.1.3导线必须分色。在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。

3.2.2扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清理干净。

3.2.3穿带线

  3.2.3.1  采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。在管路的两端均应留有足够的余量。

3.2.3.2  管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。

3.2.4放线与断线

3.2.4.1放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。

3.2.4.2断线

（1）导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留140~160mm的余量。

（2）导线在配电箱内应预留约相当于配电箱箱体周长一半的长度作余量。

（3）公用导线（如竖井内的干线）在分支处不断线时，宜用专用绝缘接线卡卡接。

3.2.5管内穿线

3.2.5.1穿线前应首先检查各个管口，以保证护口齐全，无遗漏、破损。

3.2.5.2导线与带线的绑扎

（1）导线根数较少时，可先将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，形成锥形过渡。

（2）导线根数较多或导线截面较大时，可先将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

3.2.5.3穿线时应符合下列规定：

（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

（2）不同回路、不同电压等级和不同电流种类的导线，不得同管敷设，下列除外：

a、电压为50V以下的回路。

b、同一设备的电源线路和无防干扰要求的控制线路。

c、同一花灯的多个分支回路。

d、同类照明的多个分支回路，但管内的导线总数不应超过8根。

3.2.5.4导线在管内不得有接头和扭结。

3.2.5.5管内导线包括绝缘层在内的总截面积应不大于管内截面积的40%。

3.2.5.6导线经变形缝处应留有一定的余度。

3.2.5.7敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应加接线盒固定。

（1）截面50mm2及以下的导线：30m。

（2）截面70mm2~95mm2的导线：20m。

（3）截面185mm2~240mm2的导线：18m。

3.2.5.8不进入接线盒（箱）的垂直向上管口，穿入导线后应将管口密封。

3.2.6导线连接

3.2.6.1剥削绝缘

（1）单层剥法：一般适用于单层绝缘导线，应使用剥线钳剥削绝缘层，不允许使用电工刀转圈剥削绝缘层。

（2）分段剥法：一般适用于多层绝缘导线，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织，并留有约15mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

（3）斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。

3.2.6.2单芯铜导线的直线连接

（1）自缠法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线芯互相交叉，互绞三圈后，将两线端分别在另一个芯线上密绕不少于5圈，剪掉余头，线芯紧贴导线。

（2）绑扎法：截面较大单股导线多用绑扎法，在两根连接导线中间加一根相同直径的辅助线，然后用1.5mm2的裸铜线做为绑线，从中间向两边缠绕，长度为导线直径的10倍。然后将两线芯端头折回，单缠5圈与辅助线捻绞2圈，余线剪掉。

3.2.6.3单芯铜导线的分支连接

（1）自缠法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线在干线上紧密缠绕5圈，缠绕完后，剪掉余线。

（2）绑扎法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接，将分支线折成90°，紧靠干线，用同材质导线缠绕，其长度为导线直径的10倍，将分支线折回，单卷缠绕5圈后和分支线绞在一起，剪断余下线头。

3.2.6.4多芯铜导线直接连接：多芯铜导线连接一般采用绑扎法，适用于或股导线。先将绞线分别拆开成伞形，将中心一根芯线剪去2/3，把两线相互交叉成一体，各取自身导线在中部相绞一次，用其中一根芯线作为绑线在导线上缠绕5~7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住在上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。也可不用自身线段，而用一根φ2.0mm的铜线缠绕。

3.2.6.5多芯铜导线分支连接

（2）一般采用绑扎法，将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，将短头压在下面，缠绕长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

（3）将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3~5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。

3.2.6.6铜导线在接线盒、箱内的连接

（1）单芯线并接头：首先将导线绝缘台并齐合拢。然后在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

（2）不同直径导线接头：无论是独根（导线截面小于2.5mm2）还是多芯软线，均应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。

（3）采用LC安全型压线帽压接：将导线绝缘层剥去适当长度，长度按压线帽的规格型号决定，清除氧化层，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在压线帽壳内，用专用压接钳压实即可。

（4）采用接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。压接时首先削去导线的绝缘层，然后将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子孔内的氧化膜，之后将线芯插入端子，用压接钳压紧压牢。注意导线外露部分应小于1~2mm。

3.2.6.7导线与平压式接线柱连接

（1）单芯导线盘圈压接：用机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋转方向紧绕一圈后进行压接。不允许逆时针方向盘圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

（2）多股铜芯软线用螺丝压接时，先将线芯拧绞盘圈作成单眼圈，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫圈压紧。

以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过2mm。

3.2.6.8导线与插孔式接线桩连接：将连接的导线剥出线芯插入接线桩孔内，然后拧紧螺栓，导线裸露出插孔不大于2mm，针孔较大时要折回头插入压接。

3.2.6.9导线接头涮锡：导线连接头做完后，均须在连接处进行涮锡处理，线径较小的单股线或多股软铜线可以直接用电烙铁加热进行涮锡处理。涮锡时要掌握好温度，使接头涮锡饱满，不出现虚焊、夹渣现象。涮锡后将焊剂处理干净。

3.2.7导线接头包扎：先用塑料绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层处开始，以半幅宽度重叠包扎缠绕2个绝缘带幅宽度，然后以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应收紧绝缘带。最后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，同样以半幅宽度边压边进行缠绕，在包扎过程中应用力收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后外观应呈橄榄形。

[1] [2]  下一页