实贴实木地板面层施工工艺及检测标准

1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内地面的实木地板面层的施工。

2、施工准备

2.1材料

2.1.1原材料主要有实木地板，胶粘剂、防潮垫。

2.1.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求或不大于12%。 

2.1.1.2胶粘剂：按设计要求选用或使用地板厂家提供的专用胶粘剂，容器型胶粘剂总挥发性有机物不大于750g/L，水基型胶粘剂总挥发性有机物不大于50g/L。

2.1.1.3原材料产品合格证及相关检验报告齐全。

2.2主要机具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、电刨、磨机、带式砂光机、手锯、刀锯、钢卷尺、角尺、、锤子、斧子、钳子、扁凿、刨、钢锯。

2.3 作业条件

2.3.1材料检验已经完毕并符合要求。

2.3.2实木地板面层下的各层作法及隐蔽工程已按设计要求施工并隐蔽验收合格。

2.3.3施工前应做好水平标志，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，以控制铺设的高度和厚度。

2.3.4操作工人必须经专门培训，并经考核合格后方可上岗。

2.3.5熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。

2.3.6作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。

2.3.6.1地板施工前，应完成顶棚、墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度到达80%以上，并已完成门窗和玻璃安装。

2.3.6.2地板施工前，水暖管道、电气设备及其他室内固定设施应安装油漆完毕。

3、操作工艺

3.1工艺流程：基层处理 弹控制线  木地板铺设   安装地脚线    油漆

工程    验收

3.2操作方法

3.2.1技术交底：对施工技术要求、质量要求、职业安全、环境保护及应急措施等进行交底。

3.2.2楼板基层要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加108胶的灰浆（或用石膏粘结剂加砂）填实和刮平（其重量比是水泥：胶=1:0.06）。待干后扫去表面浮灰和其它杂质，然后用拧干的湿拖布擦试一遍。隐蔽验收后进行弹画控制线工作。

3.2.3在现场对实木地板进行挑选分堆。然后进行实木地板油底漆工作（油漆工艺请参见本工艺标准相关章节）。精选时可分为二堆，即深色、浅色各为一堆，然后精选，即在深、浅色两堆中再选出木绞不一样的径切板和弦切板。然后根据各堆的数量，自行设计布置方案进行试铺，待方案经设计师或业主确认后开始铺设地板。

3.2.4铺实木地板（素板）

3.2.4.1锯掉木质门框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫垫厚度）。

3.2.4.2铺设防潮泡沫垫，不可重叠。

3.2.4.3从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

3.2.4.4铺设实木地板应从房间内退着往外铺设。实木地板面层接头应按设计要求留置。

3.2.4.5当房间面积超过100㎡或长边大于15m时应在实木地板中预留伸缩缝，宽度为30～50mm，安装专用压条，位置按设计要求或与地板长边平行。

3.2.4.6刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，地板面层在刨平工序所刨去的厚度不宜大于1.5mm，并应不显刨痕；面层平整后用砂带机磨光，手工磨光要求两遍，第一遍用3号粗砂纸磨光，第二遍用0～1号细砂纸磨光。

3.2.5铺实木地板（漆板）

3.2.5.1锯掉木质门框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫垫厚度）。

3.2.5.2铺设防潮泡沫垫，不可重叠。

3.2.5.3从靠门边的墙面开始铺设，用木楔定位，伸缩缝留足5mm-10mm。应在地板宽度方向、靠墙边处用①收边压条去掉局部泡沫垫，在地面和地板背面分别粘好收边压条，使用收边压条在墙边固定地板；②用5cm-2cm三合板，局部用防水胶粘接固定地面。③四周用压缩弹簧或聚苯板塞紧定位保证，四周有适当的压紧力。

3.2.5.4地板槽口对墙，纵成榫接成排，随装随锤紧、务必第一排拉线找直，因墙不一定是直线，此时再调整木楔厚度尺寸。整个铺设时，榫槽处均不施胶粘接，完全靠榫槽企口啮合，榫槽加工公差要紧密，配合严密。最后一排地板不能窄于5cm宽度。其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。若施工中发现某处缝隙过大，可用专用拉紧板钩抽紧。

3.2.5.5实木地板面层接头应按设计要求留置。当房间面积超过100㎡或长边大于15m时应在实木地板中预留伸缩缝，宽度为30～50mm，安装专用压条，位置按设计要求或与地板长边平行。

3.2.6卫生间、厨房与地板连接处建议加防水胶隔离处理。

3.2.7在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当的进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。

3.2.8实木地板铺设完成后，经自检合格后进行收边压条及踢脚线安装。

4 质量标准

4.1主控项目

4.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求；木格栅（木龙骨基架）、垫木及胶合板等必须做防腐、防蛀处理。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4.1.2木格栅（木龙骨基架及基层板）安装应牢固、平直。

检验方法：观察、脚踩检查。

4.1.3实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。

　　检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。

4.2 一般项目

4.2.1实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。

　　检验方法：观察、手摸和脚踩检查。

4.2.2面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。

　　检验方法：观察检查。

4.2.3拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。

　　检验方法：观察检查。

4.2.4踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

检验方法：观察和钢尺检查。

4.2.5实木地板面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

                        实木地板面层的允许偏差和检验方法

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允　许　偏　差（

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