塑料板面层施工工艺及检测标准

1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内塑料板面层施工工程。

2、施工准备

2.1材料

2.1.1塑料地板应选用符合环保要求的合格产品，并有按期产品性能检测报告和出厂质量合格证及产品说明书。

2.1.2胶粘剂

塑料地板用的胶粘剂，应选用同一厂家同一品种的同一批塑料地板与之配套使用的胶粘剂。产品应有质量合格证和胶粘剂中有害物含量的检测报告。

2.1.3塑料焊条

塑料焊条应由塑料地板供应商提供与板材厚度颜色和性能相同的三角形或圆形塑料焊条。并应提交产品质量合格证和施工说明书。

2.2主要机具：空气压缩机、电热空气焊枪、多功能焊塑枪、吸尘器、齿形刮板、橡胶滚筒、橡皮锤、橡胶压力辊筒、“V”形缝切口刀、裁切刀、钢尺等。

2.3作业条件

2.3.1室内水、电、煤所、通讯、电视等管线已安装完成。

2.3.2室内吊顶、墙面抹灰已完，门窗框安装已完。

2.3.3水泥砂浆或混凝土基层其强度等级已达到设计要求，含水率不大于8%；表面平整度、光洁度、阴阳角方正度经检查合格，无空鼓、裂纹、起砂、凹凸等缺陷。

2.3.4墙面已弹好了面层建筑标高线及地面坡度线，校核了基层表面的标高。

2.3.5胶粘剂已见证取样，经检测有害物质含量限值不超过规范规定。

3、操作工艺

3.1基层处理

    塑料地板一般铺设在水泥砂浆或混凝土基层上。为保证塑料地板的粘贴质量，基层表面残存的砂浆、尘土、砂粒，必须剔除、清扫、湿布擦干净。

3.2弹线、分格

根据设计图案，房间尺寸和使用块材规格进行弹线分格和定位。不够整张的块材，可作沿墙、柱镶边，弹镶边线，但应注意对称设置。

塑料地板卷材，应按房间尺寸、卷材宽度、搭接尺寸和铺贴方向弹出控制线。有花纹的卷材，尚应拼花、对色。

3.3预拼、试铺

    将块材运送到定位线旁，此时，应注意：同一房间所使用的块材应用同一厂家、同一品种、同一批号、颜色和软硬的产品预拼花纹、图案。通过试铺、切割镶边块材。

3.4刮胶

采用水乳型胶粘剂粘贴塑料地板材时，先在塑料板块背面用硬塑刮板纵涂一遍，再用刮板横涂一遍，待干；再在地面基层上用齿形刮板均匀涂胶，当胶面不粘手即可铺贴。

采用溶剂胶粘剂粘贴时，一般只需用齿形刮板在地面基层上均匀刮胶一道，在常温下静停5~15min，手触胶面不粘手即可铺贴。

卷材刮胶与块材相同。

3.5铺贴

3.5.1塑料地板块材铺贴时，应跟线从十字中心线或对角中心线开始，按预拼编号，逐排顺序进行。

铺贴方法是双手斜拿塑料块材，先与分格线或已粘贴好的块材对齐挨紧，再将左边板端与分格线或与贴好地板块比齐，然后顺势把整块慢慢贴在地面基层上，用手掌按压。随限用橡胶滚筒或橡胶锤从板中央向四周滚压或锤击，以排除空气，压严锤实。

铺贴中，每粘贴一块，应将板缝内挤出胶液用蘸有清洁剂的棉纱头擦干净。

3.5.2塑料地板卷材应铺贴时将卷材张开摊平，放置2~3h后使用。铺贴时，将卷材一端对准预先弹好的搭接线轻轻放下，逐渐顺线铺贴，如稍偏离墨线，应立即掀起卷材，调整、摆正后，手持压滚辊筒，从中间往两边滚压，铺平压实，排除空气。接着，铺第二幅卷材。其接缝处，应相互搭接20~50mm。贴定后，在两幅卷材接缝上居中弹线，用钢板尺压线切割重合的卷材，撕掉断开边条，补涂胶液，压实贴牢，用滚筒滚压平整。

3.6焊接

3.6.1焊缝坡口

    坡口应根据焊条的规格，先做试验，确定坡口尺寸，用直尺和割刀进行坡口切割。坡口务必平直，宽窄和角度一致。

3.6.2施焊

    施焊时，操作者左手持焊条，右手持焊枪，焊枪咀与地面夹角为30°，喷咀与焊条及焊缝的距离5~6mm。焊枪的移动速度一般为0.1~0.5m/min，从左至右施焊；另一人持压辊跟随压紧焊缝。焊缝应是圆弧形，突出面层宜为1.5~2mm。

3.6.3铺贴踢脚线

    对于软质塑料踢脚板如与地面铺贴成90°角，一般在踢脚线上口剔槽用冲击钻打孔钉入防腐木楔，用塑料压条或木条封口，用三角形焊条贴墙角焊缝。

3.6.4修整、打蜡

焊缝冷却至室内常温，将突出面层的焊包用刨刀切削平整。操作时应仔细，切勿损伤两边的塑料板面。

整个房间塑料板面层铺贴后，清擦干净，打地板蜡或涂一层透明的清漆或聚胺酯漆，以保持光亮，延长使用寿命。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。

    检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4.1.2面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

    检验方法：观察检查和用敲击及钢尺检查（卷材局部脱胶处面积不应大于20c㎡，且相隔间距不小于50cm可不计；凡单块块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5%者可不计）。

4.2一般项目

4.2.1塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

    检验方法：观察检查。

4.2.2板块的焊接，焊缝应平整，光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm。焊缝的抗压强度不小于塑料强度的75%。

    检验方法：观察检查和检查检测报告。

4.2.3镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

    检验方法：用钢尺和观察检查。

4.2.4塑料板面层的允许偏差应符合下列规定：

表面平整度：2.0mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。

缝格平直：3.0mm，拉5m线和用钢尺检查。

拼缝高低差：0.5mm，用钢尺和楔形塞尺检查。

踢脚线上口平直：2.0mm，拉5m线和钢尺检查。

1、成品保护

5.1塑料地板卷材运输与贮存，应直立堆放，或用铁芯搁置于支架上，以防压瘪，丧失弹性。贮存仓库室温不宜超过50℃，且应通风，并避免阳光直射。块材地板应平放在平整的地面上，不宜侧立，以防变形。

5.2胶粘剂的容器，应为塑料桶或搪瓷桶，不得用铁制器具。

5.3塑料板面层施工，环境温度应为15~30℃，相对湿度不超过80%。

5.4塑料板面层上，不得放置60℃以上的热物体和在面层上灭烟头。

5.5塑料板面层上放置家具，其静荷载集中部位应垫垫板，以防产生永久凹陷。

5.6塑料板面层完工，应用汽油擦干净污物、污迹，切忌用刀刮，二周内禁止用水冲洗。

6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题

6.1应注意的质量问题

6.1.1塑料地板运至现场，应立即检查，对照现行国家材料规范、供货合同和产品材质证明文件，逐一进行验收，不符合要求的产品，应立即退货。

6.1.2塑料板面层施工，应强调基层处理。其基层表面应做到平整、坚硬、干燥（含水率6%~8%）、密实、洁净，无油脂及其他杂质，并不得有凹凸、麻面、起砂、裂纹等缺陷。如存在任何一项缺陷，必须整改合格后方可施工。

6.1.3塑料板面层产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求经试验确定。胶粘剂见证取样复验，其污染物质限量不得超过规范的规定后方可使用。

6.1.4备料应留有余地，如有损坏，能及时更换。

6.1.5塑料板面层施工时，其环境温度不得低于10℃，相对湿度不得高于80%。铺贴前1天，宜将塑料板放置在施工地点，使其保持与施工地点相同的温度。

6.1.6一个房间内，应使用同一厂家、同一品种、同一批号、颜色和软硬的板材，不得混乱。

6.1.7刮涂胶粘剂，不得用毛刷，应用钢皮或硬塑料刮板。

6.1.8塑料板铺贴时，胶粘剂刮涂，应先刮涂塑料板的背面，后刮涂地面基层，使胶面干燥协调一致；刮涂应均匀，厚薄一致，不得漏涂。

6.1.9塑料板铺贴完工养护2d后即可打蜡、擦光，投入使用。

6.2应注意的环境问题

6.2.1施工垃圾和零散碎料应集中分拣、回收利用，并及时清运到指定地点消纳。

6.2.2装卸材料应做到轻拿轻放，夜间材料运输车辆进入施工现场，严禁鸣笛，以减少噪声扰民。

6.2.3清理地面基层时，应随时洒水，减少扬尘污染。

6.2.4施工所用的原材料应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325的要求。

6.3应注意的职业健康安全问题

6.3.1粘贴塑料板的胶粘剂，多为易燃品，存放时应远离火源；胶粘剂的容器应有盖子，使用完毕，应将盖子盖严，并放在阴凉通风处。

6.3.2使用的机械和电气，应由持证机、电工安装。机械用完后，应拉闸停电。

6.3.3塑料板焊工，应经过培训、考核，持证上岗。

6.3.4室内粘贴地板时，注意通风换气。操作人员应戴口罩，连续作业2h后，需外出休息一会，下班后用热水漱口。

7、质量记录

7.1塑料板出厂合格证及检测报告。

7.2胶粘剂出厂合格证及环保检测报告。

7.3检验批质量验收记录。

7.4分项工程质量验收记录。