成套配电柜、控制柜安装施工工艺及检测标准

S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、S_p）材质相同。

4.1.3  手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。

4.1.4  高压成套配电柜必须按《建筑电气工程施工质量验收规范》第3.1.8     条规定交接试验合格，且应符合下列规定：

4.1.4.1  继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；

4.1.4.2  凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。

4.1.5  低压成套配电柜交接试验，必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》第4.1.5条的规定。

4.1.6  柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。

4.1.7  柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1~10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

4.1.8  直流屏试验，应将屏内电子器件从多线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。

4.1.9  照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

4.1.9.1  箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

4.1.9.2  箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

4.1.9.3  照明箱（盘）内，分别调协零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

4.2  一般项目

4.2.1  基础型钢安装应符合下表的规定。

4.2.2  柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

4.2.3  柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

4.2.4  柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：

4.2.4.1  控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。

4.2.4.2  闭锁装置动作准确、可靠。

4.2.4.3  主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。

4.2.4.4  柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

4.2.4.5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。

4.2.5  低压电器组合应符合下列规定：

4.2.5.1  发热元件安装在散热良好的位置。

4.2.5.2  熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。

4.2.5.3  切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板。

4.2.5.4  信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。

4.2.5.5  外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠。

4.2.5.6  端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

4.2.6  柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5m㎡的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5m㎡的铜芯绝缘电线或电缆。

二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

4.2.7  连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

4.2.7.1  采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。

4.2.7.2  线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。

4.2.7.3  与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。

4.2.7.4  可转动部位的两端用卡子固定。

4.2.8  照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

4.2.8.1  位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。

4.2.8.2  箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

4.2.8.3  箱（盘）不采用可燃材料制作。

4.2.8.4  箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。

5、成品保护

5.1  柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。

5.2  设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管，露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。

5.3  设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。

5.4  安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。

5.5  送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。

5.6临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。

6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题

6.1  应注意的质量问题

6.1.1  配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。

6.1.2  铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。

6.1.3  盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，过股导线压头未装压线端子，闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。

6.1.4  接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。

6.1.5  盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。

6.1.6  配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。

6.1.7  配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重，应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。

6.1.8  木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。

6.1.9  铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（气）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。

6.1.10  配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。

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