玻璃幕墙的安装施工顺序

1元件式安装工艺顺序

搭设脚手架→检验主体结构幕墙面基体→检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→清理预埋件→安装连接紧固件→质检→安装立柱（杆）、横杆→安装玻璃→镶嵌蜜封条及周边收口处理→清扫→验收、交工。

1.2单元式安装工艺顺序

检查预埋T型槽位置→固定牛腿、并找正、焊接→吊放单元幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入和热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→堵塞与梁、柱间的防火、保温材料。

1.3全玻璃幕墙安装工艺顺序

测量放线→安装底框→安装顶框→玻璃就位→玻璃固定→粘结肋玻璃→处理幕墙玻璃之间的缝隙→处理肋玻璃端头→清洁。

1.4点式玻璃幕墙安装工艺顺序

    检验、分类堆放幕墙构件→现场测量放线→安装钢骨架（竖杆、横杆）、调整紧固→安装接驳件（钢爪）→玻璃就位→钢爪紧固螺丝、固定玻璃→玻璃纵、横缝打胶→清洁。

2元件式安装施工要点

2.1测量弹线

（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。

（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录表。

（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。

（5）质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽样量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

2.2安装幕墙立柱

（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接。调整垂直后，将连接件与表面已清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。

（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

（3）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

2.3安装幕墙横梁

（1）将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

（2）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（3）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

2.4调整、紧固幕墙立柱、横梁

（1）玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，再作一次整体检查，调整立柱局部不合适的地方，使其达到设计要求。然后对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。

（2）焊缝清理干净后再做防锈、防腐、防火处理。玻璃幕墙与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

2.5安装玻璃

（1）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

（2）玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

（3）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽口。在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶。

2.6处理幕墙与主体结构之间的缝隙

    幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

2.7处理幕墙伸缩缝

幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意不让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

2.8抗渗漏试验

    幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

3全玻璃幕墙安装施工要点

3.1测量放线

    采用高精度的激光水准仪、经纬仪进行测量，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核；幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。

3.2安装底框

    按设计要求将全玻璃幕墙的底框焊在楼地面的预埋件上。清理上部边框内的灰土。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应不于100mm。

3.3安装顶框

    将全玻璃幕墙的顶框按设计要求焊接在结构主体的预埋铁件上。

3.4玻璃就位

    玻璃运到现场后，将其搬运到安装地点。然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一侧将玻璃吸牢，用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度；再转动吸盘，将横卧的玻璃转至竖直，并先将玻璃插入顶框或吊具的上支承框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支承在设计标高位置。当为6m以上的全玻璃幕墙时，玻璃上端悬挂在吊具的上支承框内。

3.5玻璃固定

    往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料（肋玻璃位置除外）至距缝口10mm位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，多余的胶迹应清理干净。

3.6粘结肋玻璃

    在设计的肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶，然后将肋玻璃用人工放入相应的顶底框内，调节好位置后，向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固。最后向肋玻璃两侧的缝隙内填填充料；注入密封胶，密封胶注入必须连接、均匀，深度大于8mm。

3.7处理幕墙玻璃之间的缝隙

    向玻璃之间的缝隙内注入密封胶，胶液与玻璃面平，密封胶注入要连续、均匀、饱满，使接缝处光滑、平整。多余的胶迹要清理干净。

3.8处理肋玻璃端头

    肋玻璃底框、顶框端头位置的垫块、密封条要固定，其缝隙用密封胶封死。

3.9清洁

    幕墙玻璃安好后应进行清洁工作、拆排架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

4点支承玻璃幕墙安装施工要点

4.1测量放线

    采用高精度的激光水准仪、经纬仪进行测量，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核；幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构主轴线平行或垂直。

4.2安装（预埋）铁件

    主要以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件位置准确。

4.3安装钢骨架

钢骨架结构支撑形式有很多种，如有：单杆式、桁架式、网架式、张拉整体体系等结构形式。这里以单杆式为例进行说明。

先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力。

4.4驳接系统的固定与安装

（1）驳接爪按施工图要求，通过螺纹与承重连接杆连接，并通过螺纹来调节驳接爪与玻璃安装面的距离，进行三维调整，使其控制在1个安装面上，确保玻璃安装的平整度。

（2）驳接头在玻璃安装前，固紧在玻璃安装孔内。为确保玻璃受力部分为面接触，必须将驳接头内的衬垫垫齐并打胶，使之与玻璃隔离，并将锁紧环拧紧密封。

4.5玻璃安装

（1）提升玻璃至安装高度再由人工运至安装点，进行就位。就位后及时在球铰夹具与钢爪的连接螺杆上套上橡胶垫圈，插入钢爪中，再套上垫圈，拧上螺母初步固定。

（2）为确保玻璃安装的平整度，初步固定后的玻璃必须调整。调整标准必须达到“横平、竖直、面平”，玻璃板块调整后马上固定，将球铰夹具与钢爪的紧固螺母拧紧。

4.6打胶

（1）幕墙骨架和面玻璃整体平整度检查确认完全符合设计要求后方可进行打胶。

（2）打胶前先用丙酮等抗油脂溶剂将玻璃边部与缝隙内的污染清洗干净，并保持干燥。

（3）用施胶枪将胶从胶筒中挤压到接口部位进行密封。

（4）胶未凝固时，立即进行修整，待耐候胶表面固化后，清洁内外镜面。